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環(huán)境保護部公告
（2010年第26號）

　　為貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護法》等法律法規(guī)，加快建設(shè)環(huán)境技術(shù)管理體系，推動城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置污染防治技術(shù)進步，增強環(huán)境管理決策的科學(xué)性，引導(dǎo)環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展，我部組織制訂了《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置污染防治最佳可行技術(shù)指南（試行）》。現(xiàn)予以發(fā)布，請參照執(zhí)行。

　　附件：城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置污染防治最佳可行技術(shù)指南（試行）

 

　　附件：
 

　　目　　次

　　前言
　　1 總則
　　1.1適用范圍
　　1.2術(shù)語和定義
　　2 城市污水污泥
　　2.1污泥的特性及危害
　　2.2污泥處理處置技術(shù)
　　3 污泥預(yù)處理及輔助設(shè)施
　　3.1工藝原理
　　3.2工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)
　　3.3污泥產(chǎn)生量及計量
　　3.4污泥預(yù)處理工藝類型
　　3.5消耗及污染物排放
　　3.6污泥脫水新技術(shù)
　　4 污泥厭氧消化技術(shù)
　　4.1工藝原理
　　4.2工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)
　　4.3污泥厭氧消化工藝類型
　　4.4消耗及污染物排放
　　4.5污泥厭氧消化前處理新技術(shù)
　　5 污泥好氧發(fā)酵技術(shù)
　　5.1工藝原理
　　5.2工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)
　　5.3污泥好氧發(fā)酵工藝類型
　　5.4消耗及污染物排放
　　6 污泥土地利用技術(shù)
　　6.1工藝原理
　　6.2工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)
　　6.3污泥土地利用工藝類型
　　6.4消耗及污染物排放
　　7 污泥焚燒技術(shù)
　　7.1工藝原理
　　7.2工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)
　　7.3污泥焚燒工藝類型
　　7.4消耗及污染物排放
　　7.5污泥焚燒新技術(shù)
　　8 污泥處理處置污染防治最佳可行技術(shù)
　　8.1污泥處理處置污染防治最佳可行技術(shù)概述
　　8.2污泥預(yù)處理污染防治最佳可行技術(shù)
　　8.3污泥厭氧消化污染防治最佳可行技術(shù)
　　8.4污泥好氧發(fā)酵污染防治最佳可行技術(shù)
　　8.5污泥土地利用污染防治最佳可行技術(shù)
　　8.6污泥焚燒污染防治最佳可行技術(shù)
　　附錄A

 

　　為貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護法》，加快建設(shè)環(huán)境技術(shù)管理體系，確保環(huán)境管理目標(biāo)的技術(shù)可達性，增強環(huán)境管理決策的科學(xué)性，提供環(huán)境管理政策制定和實施的技術(shù)依據(jù)，引導(dǎo)污染防治技術(shù)進步和環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展，根據(jù)《國家環(huán)境技術(shù)管理體系建設(shè)規(guī)劃》，環(huán)境保護部組織制定污染防治技術(shù)政策、污染防治最佳可行技術(shù)指南、環(huán)境工程技術(shù)規(guī)范等技術(shù)指導(dǎo)文件。
　　本指南可作為城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置項目環(huán)境影響評價、工程設(shè)計、工程驗收以及運營管理等環(huán)節(jié)的技術(shù)依據(jù)，是供各級環(huán)境保護部門、設(shè)計單位以及用戶使用的指導(dǎo)性技術(shù)文件。
　　本指南為首次發(fā)布，將根據(jù)環(huán)境管理要求及技術(shù)發(fā)展情況適時修訂。
　　本指南由環(huán)境保護部科技標(biāo)準(zhǔn)司組織制訂。
　　本指南起草單位：北京市環(huán)境保護科學(xué)研究院、清華大學(xué)、機科發(fā)展科技股份有限公司、山西沃土生物有限公司、杭州環(huán)興機械設(shè)備有限公司。
　　本指南由環(huán)境保護部解釋。

 

　　1 總則
　　1.1適用范圍
　　本指南中污泥是指在城鎮(zhèn)污水處理過程中產(chǎn)生的初沉池污泥和二沉池污泥，不包括格柵柵渣、浮渣和沉砂池沉砂。與城鎮(zhèn)污水性質(zhì)類似的污水在處理過程中產(chǎn)生的污泥，其處理處置可參照執(zhí)行。列入《國家危險廢物名錄》或根據(jù)國家規(guī)定的危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)和方法認(rèn)定的具有危險特性的污泥，應(yīng)嚴(yán)格按照危險廢物進行管理，不適用本指南。
　　1.2術(shù)語和定義
　　1.2.1最佳可行技術(shù)
　　是針對生活、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種環(huán)境問題，為減少污染物排放，從整體上實現(xiàn)高水平環(huán)境保護所采用的與某一時期技術(shù)、經(jīng)濟發(fā)展水平和環(huán)境管理要求相適應(yīng)、在公共基礎(chǔ)設(shè)施和工業(yè)部門得到應(yīng)用的、適用于不同應(yīng)用條件的一項或多項先進、可行的污染防治工藝和技術(shù)。
　　1.2.2最佳環(huán)境管理實踐
　　是指運用行政、經(jīng)濟、技術(shù)等手段，為減少生活、生產(chǎn)活動對環(huán)境造成的潛在污染和危害，確保實現(xiàn)最佳污染防治效果，從整體上達到高水平環(huán)境保護所采用的管理活動。
 

　　2 城市污水污泥
　　2.1污泥的特性及危害
　　城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生的污泥含水率高（75%～99%），有機物含量高，易腐爛。
　　污泥中含有具有潛在利用價值的有機質(zhì)，氮、磷、鉀和各種微量元素，寄生蟲卵、病原微生物等致病物質(zhì)，銅、鋅、鉻等重金屬，以及多氯聯(lián)苯、二噁英等難降解有毒有害物質(zhì)，如不妥善處理，易造成二次污染。
　　2.2污泥處理處置技術(shù)
　　2.2.1污泥處理技術(shù)
　　城鎮(zhèn)污水處理廠污泥減容、減量、穩(wěn)定以及無害化的過程稱為污泥處理。本指南中污泥處理技術(shù)指污泥厭氧消化和污泥好氧發(fā)酵。由于污泥厭氧消化前需濃縮，污泥好氧發(fā)酵前需脫水，本指南將污泥濃縮、脫水列為污泥預(yù)處理技術(shù)。
　　2.2.2污泥處置技術(shù)
　　經(jīng)處理后的污泥或污泥產(chǎn)品在環(huán)境中或利用過程中達到長期穩(wěn)定，并對人體健康和生態(tài)環(huán)境不產(chǎn)生有害影響的最終消納方式稱為污泥處置。本指南中的污泥處置技術(shù)指污泥土地利用和污泥焚燒。
 

　　3 污泥預(yù)處理及輔助設(shè)施
　　3.1工藝原理
　　城鎮(zhèn)污水處理廠污泥預(yù)處理是指采用重力、氣浮或機械等方法提高污泥含固率，減少污泥體積，以利于后續(xù)處理與處置。污泥預(yù)處理及輔助設(shè)施主要包括污水處理系統(tǒng)中初沉池和二沉池的污泥存儲、濃縮、脫水、輸送和計量等環(huán)節(jié)的設(shè)備、構(gòu)筑物和相關(guān)輔助設(shè)施。
　　3.2工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)
　　污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的初沉污泥和剩余污泥排入集泥池，經(jīng)提升至污泥濃縮池或濃縮設(shè)備。通常規(guī)模較大的城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生的污泥在濃縮后進入消化池。經(jīng)濃縮或消化后的污泥機械脫水后存儲在堆放間，外運處理或處置。污泥預(yù)處理工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖1。
　　圖1　污泥預(yù)處理工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)（略）
　　3.3污泥產(chǎn)生量及計量
　　城鎮(zhèn)污水處理廠污泥產(chǎn)生量的計量是污泥處理處置污染防治的基礎(chǔ)，本指南對污泥產(chǎn)生量和計量方法做出規(guī)定。城鎮(zhèn)污水處理廠應(yīng)在污泥產(chǎn)生、貯存和處理的各單元設(shè)置計量裝置。
　　3.3.1污泥產(chǎn)生量
　　各類型污水處理工藝及相關(guān)處理單元污泥產(chǎn)生量的計算參見附錄A。
　　3.3.2污泥計量
　　3.3.2.1初次沉淀池污泥計量
　　初沉池不接收剩余活性污泥時，污泥理論產(chǎn)生量參照附錄A中公式（A-1）計算。當(dāng)初沉池間歇排泥時，采用容積法計量污泥產(chǎn)生量，排泥量參照附錄A中公式（A-8）計算。
　　3.3.2.2剩余活性污泥計量
　　設(shè)有初沉池的城鎮(zhèn)污水處理廠剩余活性污泥理論產(chǎn)生量參照附錄A中公式（A-2）計算。剩余活性污泥連續(xù)排放時，設(shè)置流量計計量污泥產(chǎn)生量；生物膜法中二沉池間歇排泥時，采用容積法計量，排泥量參照附錄A中公式（A-8）計算。
　　不設(shè)初沉池的城鎮(zhèn)污水處理廠剩余活性污泥理論產(chǎn)生量參照附錄A中公式（A-4）計算。
　　3.3.2.3消化池污泥計量
　　設(shè)置計量裝置計量厭氧消化池進、出泥量和沼氣產(chǎn)量。進泥量為初沉污泥和剩余活性污泥之和，參照附錄A中公式（A-5）進行計算。連續(xù)進出泥時，采用流量計計量污泥產(chǎn)生量，并記錄累計流量。采用投配池間歇進泥時，采用容積法計量，并記錄每次投泥前后投配池中污泥液位高度和每日進泥次數(shù)。
　　計量污泥消化池產(chǎn)生沼氣的計量裝置或儀表宜安裝在消化池出氣管道上，沼氣計量裝置應(yīng)具有讀取瞬時流量和累計流量的功能。
　　3.3.2.4污泥的出廠計量和報告
　　城鎮(zhèn)污水處理廠出廠污泥可采用地衡進行計量。城鎮(zhèn)污水處理廠應(yīng)為出廠污泥計量建立完善的記錄、存檔和報告制度。污泥在采用好氧發(fā)酵、土地利用及焚燒等處理處置方式時，城鎮(zhèn)污水處理廠應(yīng)采用運營記錄簿（即臺賬）制度，并將記錄結(jié)果提交相關(guān)環(huán)境保護管理部門和污泥最終處置單位。
　　3.4污泥預(yù)處理工藝類型
　　3.4.1污泥濃縮
　　污泥濃縮常采用重力濃縮和機械濃縮兩種方法。機械濃縮包括離心濃縮、重力濃縮等方式。
　　3.4.2污泥脫水
　　污泥脫水包括自然干化脫水、熱干化脫水和機械脫水，本指南中特指機械脫水。常用的污泥機械脫水方式有壓濾式和離心式，其中壓濾式主要指板框式和帶式。
　　3.5消耗及污染物排放
　　3.5.1預(yù)處理過程中藥劑及能源消耗
　　3.5.1.1藥劑消耗
　　污泥預(yù)處理過程中藥劑消耗主要為調(diào)理劑，常用的調(diào)理劑包括無機混凝劑和有機絮凝劑兩大類。無機混凝劑適用于板框式壓濾，有機絮凝劑適用于帶式壓濾和離心式機械脫水。無機混凝劑用量通常為污泥干固體重量的5%～20%。有機絮凝劑，如陽離子型聚丙烯酰胺（PAM）和陰離子型聚丙烯酰胺（PAM），用量通常為污泥干固體重量的0.1%～0.5%。
　　3.5.1.2能源消耗
　　離心濃縮比能耗最高。重力濃縮的比能耗通常在10 kW·h/tDS以下，僅為離心濃縮的1％。
　　污泥脫水階段主要能源消耗來自脫水機械主機設(shè)備以及沖洗水、藥劑添加等驅(qū)動力的消耗。板框壓濾機、帶式壓濾機和離心脫水機的比能耗分別為15～40 kW·h/tDS、5～20 kW·h/tDS和30～60 kW·h/tDS。
　　3.5.2預(yù)處理污染物排放
　　3.5.2.1惡臭氣體
　　污泥濃縮池硫化氫和氨氣排放濃度分別為1～50mg/立方米和2～20mg/立方米，臭氣濃度（無量綱）通常為10～60。
　　污泥脫水機房硫化氫和氨氣排放濃度通常均為1～40mg/立方米，臭氣濃度（無量綱）通常為10～200。
　　3.5.1.2上清液和濾液
　　污泥濃縮脫水過程中產(chǎn)生的上清液和濾液（包括沖洗水）等廢水中氮磷濃度較高，氨氮濃度約為300 mg/L，總磷最大濃度約為100 mg/L。
　　3.6污泥脫水新技術(shù)
　　3.6.1高壓和滾壓式污泥脫水機
　　污泥脫水新設(shè)備主要有高壓污泥脫水機和滾壓式脫水機。
　　高壓脫水機的工作原理是將濕污泥（含水率87%左右）投入由高壓和低壓系統(tǒng)組成的機械擠壓系統(tǒng)中，經(jīng)過多級連續(xù)擠壓，脫水污泥含水率降至30%~50%。該類型脫水機單位能耗約為125 kW·h/tDS。
　　滾壓式脫水機的工作原理是將濕污泥（含水率85%～99.5%）投入圓形污泥通道，通道前端為濃縮區(qū)，后端為脫水區(qū)。濃縮污泥在脫水區(qū)經(jīng)深度擠壓后由出口閘門排出，濾液由通道兩側(cè)柵格的出水孔排出，并由脫水機下的污水槽收集。脫水后污泥含水率降至60%~75.5%。
　　3.6.2水熱預(yù)處理+機械脫水
　　水熱預(yù)處理＋機械脫水指利用過熱飽和高溫水蒸汽對污泥進行預(yù)處理后進行機械脫水，水蒸汽使污泥中生物體的細(xì)胞壁破碎，釋放結(jié)合水，并降低污泥粘滯性。脫水后污泥含水率降至50%左右。
 

　　4 污泥厭氧消化技術(shù)
　　4.1工藝原理
　　污泥厭氧消化是指在厭氧條件下，通過微生物作用將污泥中的有機物轉(zhuǎn)化為沼氣，從而使污泥中有機物礦化穩(wěn)定的過程。厭氧消化可降低污泥中有機物的含量，減少污泥體積，提高污泥的脫水性能。
　　4.2工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)
　　污泥經(jīng)過濃縮池濃縮后，利用泵提升進入熱交換器，然后進入?yún)捬跸�化池，在微生物作用下污泥中有機物得到降解。厭氧消化過程產(chǎn)生的沼氣經(jīng)脫水、脫硫后可作為燃料利用。消化穩(wěn)定后的污泥經(jīng)脫水形成泥餅外運處置。污泥厭氧消化工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖2。
　　圖2　污泥厭氧消化工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)（略）
　　4.3污泥厭氧消化工藝類型
　　4.3.1高溫厭氧消化
　　經(jīng)過濃縮、均質(zhì)后的污泥（含水率94%～97%）進入高溫（53±2ºC）厭氧消化池進行厭氧消化，有機物降解率可達40%~50%，對寄生蟲（卵）的殺滅率可達99%，消化時間為10～15d。高溫厭氧消化池投配率以7%～10%為宜。
　　該工藝的特點是微生物生長活躍，有機物分解速度快，產(chǎn)氣率高，停留時間短，但需要維持消化池的高溫運行，能量消耗較大，系統(tǒng)穩(wěn)定性較差。
　　4.3.2中溫厭氧消化
　　經(jīng)過濃縮、均質(zhì)后的污泥（含水率94%～97%）進入中溫（35℃±2℃）厭氧消化池進行厭氧消化。中溫厭氧消化分為一級中溫厭氧消化（停留時間約20 d）和二級中溫厭氧消化（停留時間約10 d）。中溫厭氧消化池投配率以5%～8%為宜。
　　該工藝的特點是消化速率較慢，產(chǎn)氣率低，但維持中溫厭氧的能耗較少，沼氣產(chǎn)能能夠維持在較高水平。
　　4.4消耗及污染物排放
　　4.4.1厭氧消化能源消耗
　　污泥厭氧消化的能耗主要用于維持厭氧反應(yīng)溫度及維持污泥泵、污水泵（進出料系統(tǒng)）、攪拌設(shè)備和沼氣壓縮機等設(shè)備運轉(zhuǎn)。能耗水平取決于厭氧消化攪拌方式，攪拌強度通常為3~5W/立方米。
　　污泥厭氧消化的電耗占城鎮(zhèn)污水處理廠全廠用電的15%～25%；污泥加熱的熱耗占全廠熱耗的80%以上。如污泥消化產(chǎn)生的沼氣全部用于發(fā)電，可解決整個城鎮(zhèn)污水處理廠內(nèi)20%～30%的用電量。
　　4.4.2厭氧消化污染物排放
　　4.4.2.1沼氣利用排放的尾氣
　　沼氣中甲烷含量為60%~65%，二氧化碳（CO2）含量為30%~35%，硫化氫（H2S）含量為0%~0.3%。
　　沼氣燃燒或發(fā)電會產(chǎn)生尾氣，尾氣中主要污染物為氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO2）和一氧化碳（CO）。
　　4.4.2.2消化液
　　消化液中化學(xué)需氧量（CODCr）濃度為300～1500 mg/L；懸浮物（SS）濃度為200～1000 mg/L；氨氮（NH3-N）濃度為100～2000 mg/L；總磷（TP）濃度為10～200 mg/L。
　　4.4.2.3噪聲
　　污泥厭氧消化過程中噪聲的主要來源為發(fā)電機。在未加隔聲罩的情況下，國產(chǎn)發(fā)電機距機體1 m處噪聲約110dB（A）。
　　4.5污泥厭氧消化前處理新技術(shù)
　　污泥厭氧消化前經(jīng)過前處理，能夠減少污泥消化的停留時間，提高產(chǎn)氣量。污泥水熱干化技術(shù)和超聲波處理技術(shù)是污泥厭氧消化前處理技術(shù)中研究較成熟的兩種技術(shù)。
　　污泥水熱干化技術(shù)是指在一定溫度和壓力下使加熱后污泥中的微生物細(xì)胞破碎，釋放胞內(nèi)大分子有機物，同時水解大分子有機物，進而破壞污泥膠體結(jié)構(gòu)，從而改善污泥的脫水性能和厭氧消化性能。
　　超聲波處理技術(shù)是指利用極短時間內(nèi)超聲空化作用形成的局部高溫、高壓條件，伴隨強烈的沖擊波和微射流，轟擊微生物細(xì)胞，使污泥中微生物細(xì)胞壁破裂，進而減少消化的停留時間，提高產(chǎn)氣量。
 

　　5 污泥好氧發(fā)酵技術(shù)
　　5.1工藝原理
　　污泥好氧發(fā)酵是指在有氧條件下，污泥中的有機物在好氧發(fā)酵微生物的作用下降解，同時好氧反應(yīng)釋放的熱量形成高溫（>55℃）殺死病原微生物，從而實現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化和無害化的過程。
　　5.2工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)
　　污泥好氧發(fā)酵通常包括前處理、好氧發(fā)酵、后處理和貯存等過程。前處理包括破碎、混合、含水率和碳氮比的調(diào)整；好氧發(fā)酵階段通常采用一次發(fā)酵方式；后處理主要包括破碎和篩分，有時需要干燥和造粒。污泥好氧發(fā)酵工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖3。
　　圖3 污泥好氧發(fā)酵工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)（略）

　　5.3污泥好氧發(fā)酵工藝類型
　　5.3.1條垛式好氧發(fā)酵
　　條垛式好氧發(fā)酵通常采用露天強制通風(fēng)的發(fā)酵方式，經(jīng)前處理工段處理后的混合物料被堆置在經(jīng)防滲處理后的地面上，形成梯形斷面的長條形條垛。條垛式好氧發(fā)酵分為靜態(tài)和間歇動態(tài)兩種工藝。
　　靜態(tài)好氧發(fā)酵是指在污泥混合物料所堆放的地面上鋪設(shè)供風(fēng)管道系統(tǒng)，通過強制通風(fēng)或抽氣的方式為好氧發(fā)酵過程提供所需氧氣。
　　間歇動態(tài)好氧發(fā)酵是指采用輪式或履帶式等翻（拋）堆設(shè)備，定期翻堆，使混合物料與空氣充分接觸，保持好氧發(fā)酵過程所需氧氣。
　　目前通常采用靜態(tài)強制通風(fēng)與定期翻堆相結(jié)合的條垛式好氧發(fā)酵工藝。
　　5.3.2發(fā)酵槽（池）式好氧發(fā)酵
　　發(fā)酵槽（池）式好氧發(fā)酵是指在廠房中設(shè)置若干發(fā)酵槽，槽底設(shè)供風(fēng)管道和排水管道，槽壁頂部設(shè)軌道，供翻堆機械移轉(zhuǎn)，定期翻堆。發(fā)酵槽（池）式好氧發(fā)酵的典型工藝為陽光棚發(fā)酵槽。
　　陽光棚發(fā)酵槽是指利用陽光棚的透光和保溫性能，提高發(fā)酵槽內(nèi)溫度。發(fā)酵槽底部安裝通風(fēng)管道系統(tǒng)，通過強制通風(fēng)來保證好氧發(fā)酵過程所需氧氣。
　　5.4消耗及污染物排放
　　5.4.1好氧發(fā)酵消耗
　　條垛式好氧發(fā)酵能耗為1~7 kW·h/立方米發(fā)酵產(chǎn)品。發(fā)酵槽（池）式好氧發(fā)酵能耗為5～15 kW·h/立方米發(fā)酵產(chǎn)品。
　　5.4.2好氧發(fā)酵污染物排放
　　5.4.2.1大氣污染物
　　污泥好氧發(fā)酵微生物對有機質(zhì)進行分解時產(chǎn)生惡臭氣體，主要包括氨、硫化氫、醇醚類以及烷烴類氣體。
　　污泥好氧發(fā)酵的翻堆和通風(fēng)過程中會產(chǎn)生粉塵。
　　5.4.2.2水污染物
　　污泥好氧發(fā)酵過程產(chǎn)生的濾液中化學(xué)需氧量（CODCr）濃度為2000～6000 mg/L，五日生化需氧量（BOD5）濃度為60～4500 mg/L。
　　條垛式污泥好氧發(fā)酵采用露天方式時需考慮場地雨水。
　　5.4.2.3噪聲
　　污泥好氧發(fā)酵過程中的噪聲主要來源于前處理設(shè)備、翻堆設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備等，噪聲水平為70~85dB（A）。
 

　　6 污泥土地利用技術(shù)
　　6.1工藝原理
　　污泥土地利用是指將經(jīng)穩(wěn)定化和無害化處理后的污泥通過深耕、播撒等方式施用于土壤中或土壤表面的一種污泥處置方式。污泥中豐富的有機質(zhì)和氮、磷、鉀等營養(yǎng)元素以及植物生長必需的各種微量元素可改良土壤結(jié)構(gòu)，增加土壤肥力，促進植物的生長。本指南中的污泥土地利用不包括污泥農(nóng)用。
　　6.2工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)
　　污泥土地利用工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖4。
　　圖4　污泥土地利用工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)（略）
　　6.3污泥土地利用工藝類型
　　6.3.1園林綠化
　　污泥用于園林綠化是指將污泥用作景觀林、花卉和草坪等的肥料、基質(zhì)和營養(yǎng)土。污泥中礦化的有機質(zhì)和營養(yǎng)物質(zhì)提供豐富的腐殖質(zhì)和可利用度高的營養(yǎng)物質(zhì)，可改善土壤結(jié)構(gòu)和組成，并使?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)更易為植物吸收。
　　污泥用于園林綠化時，須根據(jù)樹木種類采用不同的污泥施用量。
　　6.3.2林地利用
　　污泥用于林地利用是指將污泥施用于密集生產(chǎn)的經(jīng)濟林，如薪材林或人工楊樹林等。
　　將污泥施于幼林時，會出現(xiàn)與其他植物種類進行競爭的情況，從而降低幼樹對營養(yǎng)物質(zhì)和微量元素的攝入量，并增強雜草生長能力。
　　6.3.3土壤修復(fù)及改良
　　土壤修復(fù)及改良是指將污泥用作受到嚴(yán)重擾動土地的修復(fù)和改良土，從而恢復(fù)廢棄土地或保護土壤免受侵蝕。污泥可用在采煤場、取土坑、露天礦坑和垃圾填埋場等。
　　該方法的具體操作方式和環(huán)境影響取決于所施用場地的原有用途。
　　當(dāng)目標(biāo)是改善土壤質(zhì)量時，可采用污泥直接施用或與其它肥料混合施用的方式。
　　6.4消耗及污染物排放
　　6.4.1土地利用物料消耗
　　污泥運輸車輛和施用機械消耗燃料或電能，其消耗水平與施用量以及施用場地位置、大小和利用情況等有關(guān)。
　　6.4.2土地利用污染物排放
　　6.4.2.1大氣污染物
　　污泥貯存、運輸及施用到土壤中后，污泥中的有機組分會持續(xù)揮發(fā)或降解，產(chǎn)生惡臭物質(zhì)，以氨、硫化氫和烷烴類氣體等形式排放。
　　污泥原料的貯存、運輸、裝卸以及污泥土地利用等過程會排放粉塵。
　　6.4.2.2水污染物
　　污泥土地利用時的運輸和存儲過程有濾液產(chǎn)生。
　　6.4.2.3有機污染物
　　經(jīng)穩(wěn)定化工藝（厭氧消化和好氧發(fā)酵等）處理后的污泥中仍含有未降解有機物，且含有少量難降解有機化合物，如苯并（a）芘、二噁英、可吸附有機鹵化物和多氯聯(lián)苯等。
　　6.4.2.4重金屬及其化合物
　　污泥中主要含有銅、鋅、鎳、鉻、鎘、汞和鉛等重金屬，多以離子化合物形態(tài)存在，在土地利用過程中，應(yīng)特別關(guān)注銅、鋅和鎘造成的環(huán)境問題。
　　6.4.2.5病原菌
　　經(jīng)無害化處理后的污泥中蠕蟲卵死亡率通常大于95％，糞大腸菌群菌值大于0.01。
　　6.4.2.6營養(yǎng)元素（氮、磷、鉀等）
　　土地利用過程中，污泥中的氮、磷、鉀等營養(yǎng)元素會隨徑流以淋失的方式進入地表水，以滲透的方式進入地下水體。
 

　　7 污泥焚燒技術(shù)
　　7.1工藝原理
　　污泥焚燒是指在一定溫度和有氧條件下，污泥分別經(jīng)蒸發(fā)、熱解、氣化和燃燒等階段，其有機組分發(fā)生氧化（燃燒）反應(yīng)生成CO2和H2O等氣相物質(zhì)，無機組分形成爐灰/渣等固相惰性物質(zhì)的過程。
　　7.2工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)
　　污泥焚燒系統(tǒng)主要由污泥接收、貯存及給料系統(tǒng)、熱干化系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)（包括輔助燃料添加系統(tǒng)）、熱能回收和利用系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、灰/渣收集和處理系統(tǒng)、自動監(jiān)測和控制系統(tǒng)及其他公共系統(tǒng)等組成。污泥干化焚燒工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖5。
　　圖5　污泥干化焚燒工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)（略）
　　7.3污泥焚燒工藝類型
　　7.3.1前處理技術(shù)
　　污泥焚燒前處理技術(shù)通常指脫水或熱干化等工藝，以提高污泥熱值，降低運輸和貯存成本，減少燃料和其他物料的消耗。
　　熱干化工藝有半干化（含固率達到60％～80％）和全干化（含固率達到80％～90％）兩種。熱干化工藝一般僅用于處理脫水污泥，主要技術(shù)性能指標(biāo)（以單機升水蒸發(fā)量計）為：熱能消耗 2940~4200KJ/kgH2O；電能消耗 0.04~0.90kW/kgH2O。
　　污泥含固率在35％~45%時，熱值為4.8～6.5MJ/kg，可自持燃燒，通常后面直接接焚燒工藝。用作土壤改良劑、肥料，或作為水泥窯、發(fā)電廠和焚燒爐燃料時，須將污泥含固率提高至80%~95%。
　　7.3.2單獨焚燒
　　單獨焚燒是指在專用污泥焚燒爐內(nèi)單獨處置污泥。
　　流化床焚燒爐是目前單獨焚燒技術(shù)中應(yīng)用最多的焚燒裝置，主要有鼓泡式和循環(huán)式兩種，其中尤以鼓泡流化床焚燒爐應(yīng)用較多。
　　污泥單獨焚燒時，在焚燒爐啟動階段，可通過安裝啟動燃燒器或向焚燒爐膛內(nèi)添加輔助燃料等方式將爐膛溫度預(yù)熱至850°C以上，然后向焚燒爐爐膛內(nèi)供給污泥。
　　7.3.3混合焚燒技術(shù)
　　7.3.3.1污泥與生活垃圾混燒
　　在生活垃圾焚燒廠的機械爐排爐、流化床爐、回轉(zhuǎn)窯等焚燒設(shè)備中，污泥可以以直接進料或混合進料的方式與生活垃圾混合焚燒。
　　污泥與生活垃圾直接混合焚燒時會增加煙氣和飛灰產(chǎn)生量，降低灰渣燃燼率，增加煙氣凈化系統(tǒng)的投資和運行成本，降低生活垃圾發(fā)電廠的發(fā)電效率和垃圾處理能力。
　　7.3.3.2污泥的水泥窯協(xié)同處置
　　經(jīng)水泥窯產(chǎn)生的高溫?zé)煔飧苫�后的污泥進入水泥窯煅燒可替代部分黏土作為水泥原料，達到協(xié)同處置污泥的目的。干化后的污泥可在窯尾煙室（塊狀燃料）或上升煙道、預(yù)分解爐、分解爐喂料管（適用于塊狀燃料）等處喂料。
　　利用水泥窯系統(tǒng)處置污泥時須控制污泥中硫、氯和堿等有害元素含量，折合入窯生料其硫堿元素的當(dāng)量比S/R應(yīng)控制為0.6~1.0，氯元素應(yīng)控制為0.03~0.04%。
　　利用水泥窯焚燒污泥的直接運行成本為60～100元/t（80％濕污泥）。
　　7.3.3.3污泥的燃煤電廠協(xié)同處置
　　可利用燃煤電廠的循環(huán)流化床鍋爐、煤粉鍋爐和鏈條爐等焚燒爐將污泥與煤混合焚燒。為提高污泥處置的經(jīng)濟性，優(yōu)先考慮利用電廠余熱干化污泥后進行混燒。
　　直接摻燒污泥會降低焚燒爐內(nèi)溫度和焚燒灰的軟化點，增加飛灰產(chǎn)生量，增加除塵和煙氣凈化負(fù)荷，降低系統(tǒng)熱效率3％～4％，并引起低溫腐蝕等問題。
　　利用火電廠焚燒污泥的單位運行成本為100～120元/t（80％濕污泥），系統(tǒng)改造成本約為15萬元/t（80%濕污泥）。
　　7.4消耗及污染物排放
　　7.4.1焚燒物料消耗
　　污泥焚燒消耗的物料主要是燃料、水、堿性試劑和吸附劑（如活性炭）等。
　　為加熱和輔助燃燒，需添加輔助燃料。將重油作為輔助燃料時，其消耗為0.03～0.06 立方米/t干污泥；將天然氣作為輔助燃料時，其消耗4.5～20 立方米/t干污泥。
　　污泥焚燒主要用水單元是煙氣凈化系統(tǒng)，水耗均值約為15.5 立方米/t干污泥。其中，干式煙氣凈化系統(tǒng)基本不消耗水，濕式系統(tǒng)耗水量最高，半濕式系統(tǒng)居于兩者之間。......