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本設(shè)備全面引進美國MATER公司技術(shù)而生產(chǎn)。

本設(shè)備適用于高濃度、難以實現(xiàn)泵輸送介質(zhì)物料的濃縮與脫水，同時也適用于城市廢水初次處理污泥 、城市廢水活性污泥、造紙、釀造業(yè)，生物過濾污泥、化糞池、礦渣、屠宰廠等污泥或廢料的濃縮與脫水。

本設(shè)備工作形式為活塞式，其工作原理是：活塞缸式脫水機構(gòu)的缸筒壁上有激光制作而成不銹鋼過濾層，活塞運行，缸體的下端有濃縮物料輸出機構(gòu)，由氣缸或液壓缸智能控制輸出機構(gòu)中的閥板；活塞向下運行時，缸體內(nèi)的介質(zhì)在活塞力的作用下，其水分通過缸筒壁上的不銹鋼過濾層（過濾精度為250um）分離出來，隨著活塞的繼續(xù)運動，介質(zhì)進一步濃縮，并向缸體下端涌動，當濃縮的介質(zhì)壓力達到濃縮物料輸出機構(gòu)設(shè)定壓力時，閥門打開，濃縮后的介質(zhì)排出。

每個活塞缸體為1個脫水機構(gòu)單元，根據(jù)用戶要求的單位處理量不同，脫水機構(gòu)單元可設(shè)置多個。

1脫水機構(gòu)單元4X1個

2濃縮物料輸出機構(gòu)

3輸出自動控制系統(tǒng)

4反沖機構(gòu)

5液壓傳動機構(gòu)

6液壓傳動自動控制系統(tǒng)

7設(shè)備主體框架結(jié)構(gòu)

9脫水收集排出機構(gòu)

1外形尺寸：3000（長）x1620（寬）x1210（高）(mm)（不同型號相對不同尺寸）

2驅(qū)動功率：3kw（4-40型）

3處理量40—45m³/h

5濃縮物料含水率70%-78%

1脫水效率高：濃縮物料含水率為70%-79%

2生產(chǎn)效率高：每小時可處理濃縮介質(zhì)40-45m³

3固體介質(zhì)保留率高：大部分固體介質(zhì)保留在介質(zhì)濃縮餅中，不會隨水分流走，造成二次污染。

4可連續(xù)長期運行：不需要停機清洗或更換濾網(wǎng)。

5操作簡單、自動化程度高

6性能穩(wěn)定可靠，活塞與濾網(wǎng)接觸為非金屬接觸，活塞低速運動,故運行可靠，部件極少損壞。

7本設(shè)備具有濃縮一體化功能。

8設(shè)備經(jīng)濟技術(shù)比高：設(shè)備功率小，生產(chǎn)能力大。

 

1設(shè)備結(jié)構(gòu)框架

2活塞缸筒體

3不銹鋼激光過濾筒

4活塞及活塞傳動機構(gòu)

5介質(zhì)濃縮輸出機構(gòu)

6液壓缸

7液壓齒輪泵

8液壓換向閥

9液壓換向自動控制系統(tǒng)

10氣缸

11氣缸控制系統(tǒng)

12脫水收集排出機構(gòu)

13配電控制箱

 

1、脫水效率高

本設(shè)備每個活塞缸為一個處理單元，對JS4-40型設(shè)備來說，缸的外徑為219mm，在缸內(nèi)壁上附有兩層激光制孔的不銹鋼孔板，孔板厚度分別為2mm和1mm，兩層孔板焊接與活塞缸缸壁形成一個剛性整體，最內(nèi)層孔板的孔徑為0.2-0.25mm，致密的小孔和很小的孔徑，確保了絮凝后的污泥中的水份被及時排出，且污泥顆粒大部分保留剛體內(nèi)，下排液中只含有很少的顆粒物質(zhì)。這就保證了設(shè)備的脫水效率。

2、處理量大

對JS4-40型設(shè)備來說，每個處理單元-活塞缸的內(nèi)徑為200mm，污泥在缸體內(nèi)縱向裝填長度為1.4米，每個處理單元在一個壓力行程下，裝填污泥的體積為：0.044立方米，4個缸的總?cè)萘繛?.044x4=0.176立方米。全自動電液推桿動力傳動使每個處理單元的活塞桿運行壓縮4次/分鐘，故設(shè)備的最低處理能力為：0.176x4x60=42.24立方米/小時。

在實際運行狀態(tài)下，輸入的污泥是連續(xù)的，也就是說在活塞桿伸出和壓縮狀態(tài)下，缸體內(nèi)一直在輸入污泥，所以，實際生產(chǎn)過程中，污泥的處理量要大于42.24立方米/小時。

3、全自動，實現(xiàn)無人值守

本設(shè)備配置了自動控制系統(tǒng)，動力傳動和污泥輸入、泥餅輸出以及定時反沖都采用的自動控制，實現(xiàn)了無人值守。

4、設(shè)備全部密封，生產(chǎn)現(xiàn)場清潔，工礦衛(wèi)生好。本設(shè)備在污泥處理過程中，處于污泥處于密封狀態(tài)，過濾的下排水直接通過管道排出，不象目前所使用的板框、帶式壓濾設(shè)備那樣工礦衛(wèi)生差。本設(shè)備生產(chǎn)過程中無臭味，無污泥溢漏。

5、使用壽命長 ，本設(shè)備內(nèi)活塞缸的壓縮活塞結(jié)構(gòu)和缸體內(nèi)的不銹鋼過濾筒的接觸為非剛性接觸，過濾筒幾乎不被磨損。加之設(shè)備運行速度慢，易損部件少，故設(shè)備使用壽命長。

6、設(shè)備功率小，能耗低，本設(shè)備采用液壓動力傳動，液壓站的電機功率為3kw，液壓傳動力為30000NF，即3000公斤，每個處理單元的活塞推力（或壓力）為3000/4=750公斤，這一壓力遠遠大于污泥脫水所需要的擠壓力，并且和國內(nèi)脫水設(shè)備如板框、帶式、離心式脫水設(shè)備相比，其擠壓力遠遠高于這些設(shè)備。

1、占用人員少，減少人工開資，本設(shè)備自動化程度高，可實現(xiàn)無人值守，減少人員開資。

2、維護費用低

 本設(shè)備濾板有兩層厚度分別為2mm、1mm激光打孔的不銹鋼鋼筒組成，由于設(shè)備運行速度低，過濾筒磨損極小， 5年內(nèi)一般不需要檢查和更換濾板。主要檢修的部件在于處理單元中活塞的四氟材料的膠板和密封圈，其檢修費用每年在600元左右（含人工及部件費用）。而板框壓濾機每4-6個月需要全部更換濾布，以同處理量設(shè)備相比，更換濾布費用至少在5000——6000元，帶式壓濾機的濾布也是如此；相對離心式污泥脫水機來說，離心式脫水設(shè)備由于高速運行，使得易損件增多，且容易發(fā)生故障，而一旦發(fā)生故障，中軸難以調(diào)整平衡，維修難度不但大，而且維修費用高。

3、藥劑用量少

本設(shè)備濾筒采用激光打孔，孔徑為0.2-0.25mm，由于孔板厚度大，形成的孔徑小于打孔理論直徑，由于孔徑小，就大大降低了對絮凝狀態(tài)的嚴格要求，絮凝用藥量明顯降低。對帶式壓濾機來說，絮凝一旦不好，泥水就會從履帶兩側(cè)溢出，且難以形成泥餅。而綜合比較目前脫水設(shè)備的濾板（布），離心式脫水機的網(wǎng)孔直徑最大，需要的加藥量也最大。

使用本設(shè)備，對城市污水處理廠來說，配制0.2%的聚丙烯酰胺C496H溶液，100毫升剩余活性污泥僅加3毫升C496H溶液即可達到脫水要求。

4、污泥處理干度自由調(diào)節(jié)，增大處理能力，進一步降低處理費用

    本設(shè)備的泥餅出口壓力可自由調(diào)節(jié)，根據(jù)運輸需要，可通過降低氣壓值，增加泥餅濕度，進而提高處理量。

5、能耗低：

活塞式污泥脫水機動力全自動電液推桿作為動力，電機功率為3kw，根據(jù)效能計算，本技術(shù)設(shè)備處理污泥能耗為6kw.h/噸干固體，而脫水設(shè)備能耗為18.84-20kwh/噸干固體。而相對離心式污泥脫水機來說，能耗降低更加明顯。

6、設(shè)備全密封，生產(chǎn)工礦好，節(jié)省了除臭通風設(shè)備投資。與帶式壓濾機相比，帶式壓濾機在生產(chǎn)過程中，不但全部暴露，而且污泥常常從履帶兩側(cè)溢出，工礦條件極差。根據(jù)客戶需要，本設(shè)備可在泥餅出口下方，安裝泥餅輸送帶，將泥餅輸送到指定位置。